水泥生产靠自动化保安全健康

　　青海盐湖海纳化工公司水泥项目，自建设之初就采用高度自动化的生产线，其自动包装系统投入使用后，更是实现了全过程自动装袋等技术，降低粉尘量70%。
　　青海盐湖海纳化工有限公司（以下简称＂盐湖海纳公司＂）是青海盐湖工业股份有限公司全资子公司，负责盐湖股份公司在青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园区投资的聚氯乙烯一体化项目建设。
　　盐湖海纳公司秉承循环经济发展理念，充分利用察尔汗盐湖生产钾肥副产的钠、镁资源，与西宁地区门旦峡矿山石灰石资源相结合，以电石、水泥、烧碱、片碱、聚氯乙烯、氢氧化镁、氧化镁为主产品，是柴达木循环经济产业链在西宁地区的延伸和发展。
　　目前，盐湖海纳公司已建成了35万 t电石、20万 t烧碱、10万t片碱、20万 t SPVC、3.5万t EPVC、0.5万t CPVC、14万t氢氧化镁、5万t氧化镁和300万t水泥项目。
　　该项目跨化工、冶炼、建材三种行业，之间却共生耦合，形成了一个完整的闭合式循环产业链，具有循环经济层次高、装备技术水平高、环保水平高、自控水平高等特点。
　　上线自动生产线
　　盐湖海纳公司水泥项目是配套PVC一体化项目投资建设的子项目，项目现拥有2 500 t/d、4 600 t/d两条新型干法熟料水泥生产线，可消化PVC一体化项目生产电石剩余的石灰石和生产乙炔副产的电石渣。同时，可对甘河工业园区其他企业生产过程中产生的磷石膏、铁质废渣、钢渣、粉煤灰等资源实现集约化循环利用。
　　该项目的建设不仅符合国家环保产业政策，为淘汰落后立窑水泥生产技术奠定了基础，而且最终体现出了良好的经济效益，尤其对减少园区工业废渣排放、提高安全水平、降低环境污染、实现节能降耗、发展循环经济起到了积极的示范作用。
　　水泥项目引进世界先进水泥生产技术，采用ABB（中国）有限公司FCS系统（现场总线控制系統），关键设备全部进口，生产线全部采用高效布袋收尘器，配套窑尾脱硝装置，并以自控系统为运行管理平台，各项环保工作均走在青海省水泥行业前列。
　　其中，在水泥储存、包装和散装工序，盐湖海纳公司引进德国哈佛伊堡自动包装系统，水泥包装过程实现自动化，彻底改变了以往粉尘污染严重，包装工人健康得不到保障的状况，真正实现了环保型企业、精细化管理、人性化服务的目标。
　　提高效率 保障职业健康
　　盐湖海纳公司自动包装系统投入后，全过程实现自动插袋、包装、计件等功能，无需以人工方式插袋、计件。对比人工机操作包装机存在生产效率低、产量不够稳定的问题，公司每台自动包装机操作人员每班减少1人，其自动插袋数达到40个/min，包装速度达到120 t/h，相比业内一般人工30个/min的装袋数和80 t/h的包装速度，一定程度上解放了人力，也减轻了劳动强度。
　　自动包装系统由装袋、插袋、喂料、输送部分构成了一套完整的系统，系统的设备区域布置合理科学，送袋机、插袋机、装袋机、清包机都有一定距离，且现场操作人员只需负责送袋机装袋，可远离插袋、水泥入袋等设备，避免了员工近距离接触粉尘源和噪声源，减少机械伤害的产生。
　　该水泥自动包装系统的清包机具有较好的清尘功能，吹扫产品包装袋面余灰效率高，有效控制了粉尘漂浮。同时，经盐湖海纳公司技术人员对该系统进行优化调试后，入料、旋转包装机底部加装收尘系统，对落灰、浮尘和落地料进行回收利用，整个包装过程中，粉尘量减少70%左右，保障了现场操作人员的作业环境和职业健康。
　　水泥自动包装系统还设置有急停按钮、拉绳开关等安全措施，人员安全防护到位。通过公司技术人员调试和架构，包装控制系统完整并入公司生产运行管理自控系统，具有远程控制和现场操作两种功能，自动包装系统开、停机实现中控操作，提高了自动化控制水平。
　　该系统的顺包功能，能有效控制袋子出袋方位，降低堵包、卡包现象的发生概率，避免人工调整出袋方位时发生机械伤害，减轻了现场操作人员劳动强度。
　　公司水泥自动包装系统的喂料部分，由粗喂料和精喂料两个过程组成，喂料量控制精度高，包装量控制准确，每袋差额能控制在±50 g，同时包装系统具有自动计数功能，能够精确统计包装数量，减轻了现场人员一定的工作量。
　　由于系统具备的优良密封性，有效地保护了系统轴承被粉尘污染，避免轴承磨损，维护成本低，成本控制的优势显著。
　　编辑 毕文婷