实行全面质量管理提高器材管理水平
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姜沛 邓兵桥 任聪
【摘 要】本文将全面质量管理的理念引入车辆器材库存管理，在系统分析全面质量管理先进性和科学性特征基础上，提出器材储存管理中运用的可行性及措施，在此基础上运用PDCA循环对器材库存管理流程进行了优化，提高了库存器材管理的效益和水平。
【关键词】全面质量管理；PDCA循环；车辆器材库存管理
全面质量管理是一门应用科学。随着车辆型号的不断发展，对仓库管理的要求也越来越高。如何运用科学的管理方法和先进的技术实现科学管库，是仓库工作中的一个重要课题。笔者认为，当前实行全面质量管理，是提高车辆器材科学化管理水平的有效方法。
一、全面质量管理的概念
所謂全面质量管理就是为了保证和提高产品质量，适用一整套管理体系，手段和方法所进行的全系统的管理活动。它是调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等项活动的总称。它的基本任务是确定合理的质量目标，制定全面质量计划，建立有效的质量保证体系。它具有全面质量、全过程的管理、全员性管理等特点，简称＂三全＂特点。
一是全面质量。全面质量的对象既包括库存配件的质量，又包括仓库人员的工作质量（包括作业质量、服务质量、入库验收速度、检验质量、保管质量、出库发运速度、进货费率和业务率等）。
二是全过程的管理。即配件从接运入库至发到用户手中这一全过程的质量管理。配件质量的好坏，受着这一全过程中每一环节的影响。全过程中的每一步工作，都有着质量好坏的问题。因此，要搞好配件的质量管理，必须进行全过程的管理。
三是全员性管理。库存配件质量的好坏，是许多工作和许多作业环节的综合反映，可以说它涉及到仓库的所有部门和全体人员。因此，搞好仓库配件质量管理工作，要依靠仓库各个部门和全体人员的共同努力。
二、全面质量管理的措施
实现科学管理是一项繁重的任务，需要强有力的组织领导，需要现代科学技术知识，需要仓库人员的聪明才智和积极性。为此，搞好仓库质量管理应抓好以下几点：
（一）重视和加强质量管理的教育工作
在抓全面质量管理教育工作中，仓库领导层的知识更新，接受全面质量管理教育更为重要。只有领导层自觉的从经济规律上认识全面质量管理的必要性，并从组织上、措施上、方法上给予有力支持和充分的保证，才能使全面质量管理工作气氛扎扎实实的开展起来。
此外，加强仓库业务人员的技术培训，不断提高广大干部、职工的业务技术水平、管理水平也不容忽视。组织好各类人员的业务技术培训，不断提高其技术水平和管理水平，是搞好全面质量管理的主要措施。
（二）搞好全面质量管理的基础工作
开展全面质量管理必须具备一些基本条件、基本手段、基本制度。如标准化工作、计量工作、质量情报工作、质量责任制等。这些工作以仓储质量为中心，互相促进，互相制约，共同形成质量管理的基础工作体系。
1.标准化工作。标准是衡量配件储运质量以及各项工作质量的尺，度，又是合库进行业务管理、技术管理、质量管理的依据。所以，标准化是质量管理的基础，而质量管理的贯彻是执行标准的保证。标准化工作就是把质量管理中的经验教训，用标准化化的形式总结出来，变为仓库的财富。对成功的经验，通过标准化，规定应当如何做；对失败的教训，通过标准化规定不应当如何做。这里所说的标准，不仅指技术标准、配，件质量标准，也包括仓库的全部规章制度、操作标准。
2.计量工作。计量工作对质量有直接的影响，它是保证质量管理工作准确进行的基础。要搞好仓库的计量工作，仓库需用的计量仪器、设备必须配备齐全；保证量具、量仪、设备器材的质量稳定，示值准确无误，修复及时；根据不同情况，选择正确的测量计算方法。
3.质量情报工作。质量情报是指反映仓库各环节上工作质量和配件质量的信息、基本数据、原始记录、用户意见等各种情报资料。这是仓库进行质量情况调查研究的第一手材料，及时反映了影响仓储质量的各方面因素和仓库业务的原始动态。因此，它是质量管理体制的耳目。
4.质量责任制。质量责任制就是让每一个人都明确其在质量工作方面的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查。把质量工作与干部，战士的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理工作体系。
（三）积极开展仓库的质量管理小组活动
质量管理小组活动，是全面质量管理的支柱之一。通过质量管理小组活动，开辟保管员参加质量管理的途径，提高其学习业务、技术及管理的积极性，使他们能充分发挥聪明才智，提高质量管理水平。
三、全面质量管理的基本方法：PDCA循环
（一）什么是PDCA循环
质量管理中的PDCA循环，就是按计划、实施、检查、处理四个阶段来开展质量管理活动的一种科学的管理工作程序，PDCA是英语Play（计划），Do（实施），Check（检查）、Action（处理）的缩写，PDCA循环客观地反映了做各项质量管理工作必须经过的四个阶段。计划阶段：就是包括确定方针、目标、确定课题和活动计划等；实施阶段，就是按照计划去实施、去落实计划、去实际干；检查阶段；一是要检查是否按计划干了；二是检查哪些干对了，哪些没干对，并掌握进度，注意效果，发现问题；处理阶段：就是要把成功的经验上升到理论，形成标准，对失败的教训也要有所总结，吸取教训，防止再发生类似的错误。（二）实行全面质量管理的八个步骤P（计划）阶段分为四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。要经常保持问题观念，质量改进和提高是没有止境的。因此，问题是永远存在的。
第二步，分析产生质量问题的原因。要对保管员、材料、方法、环境各个方面的问题和因素加以分析，切忌笼统或一般化。
第三步，找出影响质量的主要因素。对各种因素加以分析、排队，全力找出关键因素，以便着手解决问题。
第四步，针对主要因素制订对策。即制订措施计划，确定目标及预期效果。
D（实施）阶段是第五步，按照计划、目标认真实施、落实对策。即执行阶段。
C（检查）阶段是第六步，检查计划的执行情况和措施实行的效果如何（即检查阶段）。
A（总结）阶段包括两个步骤：
第七步，根据检查结果，肯定成绩、找出问题，把成果、经验、教训纳入有关标准。
第八步，把尚未处理的遗留问题转入下一个循环。
综上所述，PDCA循环工作方法包括一个过程、四个阶段、八个步骤。每个步骤都要用数据说话，都要运用后面讲到的质量管理的方法进行分析判断。
四、推行全面质量管理的基本要求
推行全面质量管理，在运用PDCA循环这一基本方法时要达到以下基本要求：
1.要有明确的质量目标。PDCA循环是手段而不是目的，按照全面质量管理的要求，PDCA的每一项循环就意味着解决一个或一些质量问题。所谓质量目标，包括器材管理目标、器材质量目标和工作质量目标，但首要的是器材工作的质量目标。质量目标必须是切实可行的，经过努力可以达到的。
2.要提出具体的正确的措施。在器材管理的过程中，能否使每一次PDCA循环都能达到提高工作的目的，重要的问题之一是要在认真分析现状的基础上，抓住主要矛盾，提出具体、正确的措施。
3.要强调用数据说话。在运用PDCA循环时，一定要掌握用数据，说话的基本原则。在计划阶段，要利用排列图、分层图、因果分析图等工具对质量问题做出有数量概念的分析，制订切实可行的计划。在执行阶段，要注意积累和掌握质量数据。在检查阶段，更要注意用数据说话。在处理阶段，应该反复琢磨，是否已经把包含在数据内的规律性东西提取出来了，然后再采取具体的措施。
【参考文献】
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