冲孔灌注桩（冲孔灌注桩施工方法）

　　冲孔灌注桩（冲孔灌注桩施工方法）
　　一、概述
　　冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。
　　冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m 左右。
　　二、冲孔灌注桩的优缺点
　　特点：
　　能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚硬块体。
　　他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。
　　缺点：
　　成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
　　三、冲孔灌注桩施工工艺流程工艺流程是：
　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。
　　四、 冲孔灌注桩施工质量控制要点
　　1、导管的构造和使用应符合下列规定
　　1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺 要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
　　2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
　　3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
　　2、埋设护筒：
　　1）、护筒采用4～8mm厚钢板护筒，护筒长一般为2 m左右。
　　2）、护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。
　　3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。
　　4）、护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。
　　3、泥浆池及泥浆制备：
　　1）、 泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。
　　2）、护壁泥浆质量指标
　　3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂
　　4、冲击成孔
　　1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
　　2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。
　　3）、 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。
　　冲击成孔施工要点如下：
　　4)、每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
　　5、清孔：
　　冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保证清孔后的各项指标满足施工需要。
　　6、钢筋笼制作和吊装
　　1）、 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：
　　2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。
　　3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。
　　7、灌注水下混凝土的质量控制：
　　水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
　　1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s.
　　2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
　　3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；
　　4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
　　5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。
　　8、桩基超声波检测
　　超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。
　　声测管布置如下图：