加气砼砌块（附近加气块生产厂家）

　　加气砼砌块（附近加气块生产厂家）
　　新型墙体材料由于其存在较多的局限性，无法大面积进行推广，目前砌筑工程发展水平仍然较低。蒸压加气混凝土砌块是现阶段乃至较长一段时间内施工便利、取材方便的墙体材料。
　　为了降低加气混凝土砌块材料消耗，提高砌筑施工质量和效率，在施工前进行合理的构造柱定位与排砖设计，同时加强现场管理，施工中开展有计划的材料运输和有依据的砌筑，将大大提高砌筑工程的质量和施工进度，达到降低材料成本及精细化管理的效果。
　　2 工程概况
　　某城市金融中心T1办公楼为高档写字楼，主体结构为框架核心筒，工程总建筑面积145784.93㎡，建筑高度约288.20m，地上共62层，地上建筑面积144113.77㎡。
　　2.1 砌筑工程概况
　　T1办公楼层标准层层高4.20m，每个标准层建筑面积2450.25㎡，内外墙采用600mm×200mm×200mm和600mm×200mm×100mm规格的蒸压加气混凝土砌块，采用加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，砌体结构施工质量控制等级为B级。
　　2.2 排砖设计依据
　　2.2.1所有内外墙在距结构面200mm高范围内浇筑C20细石混凝土反坎。
　　2.2.2当砌体墙的水平长度≥5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋砼墙柱时，在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱砌成马牙槎的形式，马牙槎先退后进，凹凸尺寸为60mm，高度为不大于300mm。
　　2.2.3砌块排列上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。
　　2.2.4水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均按照15mm进行排砖设计。
　　2.2.5砌体材料规格：600mm×200mm×200mm和600mm×200mm×100mm规格的蒸压加气混凝土砌块。
　　2.2.6门窗洞口及其他专业综合管线预留预埋施工图。
　　2.2.7门窗安装需要，门洞口两侧每隔一匹砖采用混凝土预制块嵌砌。3 模块化排砖设计
　　3.1 构造柱定位
　　设计图纸中对构造柱的设置多为文字性叙述，施工前应在砌体工程深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及构造做法，并经设计等相关单位签字确认。
　　构造柱的定位及设置除满足设计及规范要求外，还需要考虑以下两个方面问题：1）是否与其他专业综合管线排布冲突；2）构造柱数量对施工进度的影响；
　　问题1解决办法：在带有综合管线排布及预留预埋的平面布置图中，将构造柱设置在与综合管线无冲突的砌体墙部位。
　　问题2解决办法：在满足砌体墙中不大于5米设置一个构造柱的前提下，减少构造柱数量，减少混凝土浇筑、模板安拆及钢筋安装的工程量，进而加快施工进度。
　　3.2 排砖设计
　　砌块排砖设计的关键在于底层两皮砖的排砖设计，而构造柱定位从根本上决定了砌体墙的长度，决定了底层两皮砖的排砖长度。研究及实践表明：可以通过模块化排砖设计确定构造柱位置，进而从根本上最大程度的降低砌体材料损耗和浪费，提高砌筑工程的质量和施工进度，达到精细化管理的效果。
　　构造柱的定位位置分为以下3种情况：①与构造柱相连的砌体墙另一端也为构造柱；②与构造柱相连的砌体墙另一端为结构墙柱；③与构造柱相连的砌体墙另一端为门洞口。
　　3.2.1当与构造柱相连的砌体墙另一端也为构造柱时，上下两皮砖总长度相差120mm。将600mm长加气混凝土砌块切割成360mm和240mm长，并分别用于上下两皮砖两端进行排砖设计和施工，其他砌块采用整块进行排砖。每皮砖用整块加气块数量为n=1和n=2时，以最下面两皮砖排砖为例，构造柱定位及排砖设计图见图1和图2。
　　图1 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=975mm）
　　图2 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=1590mm）
　　当每皮砖用整块加气块数量为n=0～7时，构造柱定位及砌体墙排砖模块化设计统计表见表1。
　　3.2.2当与构造柱相连的砌体墙另一端为结构墙柱时，上下两皮砖总长度相差60mm。将600mm长加气混凝土砌块切割成330mm和270mm长，并分别用于上下两皮砖两端进行排砖设计和施工，其他砌块采用整块进行排砖。这样达到了这道墙砌体材料零损耗、零浪费的目的。水平灰缝及竖向灰缝均按照15mm进行排砖设计，每皮砖用整块加气块数量为n=1和n=2时，以最下面两皮砖排砖为例，构造柱定位及排砖设计图见图3和图4。
　　图3 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=960mm）
　　图4 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=1575mm）
　　当每皮砖用整块加气块数量为n=0～7时，构造柱定位及砌体墙排砖模块化设计统计表见表2。
　　3.2.3当与构造柱相连的砌体墙另一端为门洞口时，上下两皮砖总长度相差60mm。将600mm长加气混凝土砌块切割成360mm和240mm长，并分别用于上下两皮砖两端进行排砖设计和施工，偶数皮砖一端采用165×200×200mm混凝土预制块排砖，其他砌块采用整块进行排砖。这样达到了这道墙砌体材料零损耗、零浪费的目的。水平灰缝及竖向灰缝均按照15mm进行排砖设计，每皮砖用整块加气块数量为n=1和n=2时，以最下面两皮砖排砖为例，构造柱定位及排砖设计图见图5和图6。
　　图5 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=1035mm）
　　图6 构造柱定位及排砖设计图（墙长L=1650mm）
　　当每皮砖用整块加气块数量为n=0～7时，构造柱定位及砌体墙排砖模块化设计统计表见表3。
　　3.3 排砖图运用
　　3.3.1砌筑集中场加工
　　根据绘制完成的排砖图，加工人员只要加工费 整砖砌块、混凝土预制块等，并标注栋号一楼层一 墙体编号，集中堆放，选择合理时间运输上楼。
　　3.3.2按图砌筑
　　测量员按照建筑图纸、排砖设计图现场放样确定砌体墙边线及控制线。每道墙砌筑前，施工人员核查确认砌筑总长度与排砖设计所示理论尺寸是否存在偏差。如果砌筑总长度存在偏差，通过调整灰缝厚度进行消化。4 实施效果评价
　　4.1 进度方面
　　4.1.1大大提高了技术管理人员的工作效率，不仅可以快速确定构造柱位置，还能快速地完成排砖设计，做到技术先行。
　　4.1.2砌筑简单，大大降低了配砖切割的工程量，施工效率高。
　　4.2 质量方面
　　通过模块化排砖设计，避免了不符合规范要求的砖块，上下错缝更加工整美观，施工质量显著提高。现场砌筑实施效果见图7和图8。
　　图7 现场砌筑实施效果图1
　　图8 现场砌筑实施效果图2
　　4.3 节材方面
　　提供每面墙的材料用量及排砖图，可以有计划进行砌块切割，并有效减少二次搬运，从而提高效率，控制成本。最主要的是总包单位可以实现对劳务分包单位的统筹管理，将砌块的利用率最大化，不会出现施工队伍为了追求进度，浪费材料的情况，最大程度的节约材料。
　　4.4 经济效益分析
　　通过对3个标准层砌体工程砌体材料损耗率的分析，试验证明通过运用模块化排砖技术可降低砌体损耗率约为3%，按砌体总量39000m³计算，共可减少加气块数量1170m³，加气块为290元/m³，则此项费用可节省：1170m³×290元/m³=33.93万元。
　　同时采用模块化排砖技术将砌体墙墙体预留洞口一次性进行预留，减少了后期二次开洞修补的费用，人工费+材料费+机械费预计约为20万元。缩短工期25天工期效益。
　　8600元/天×25天=21.5万元。
　　合计：20万+33.93万+21.5万=75.43万元。5 结语
　　砌体墙排砖设计一直是非常重要的一项工作，采用模块化排砖设计绘制砌筑排砖深化图，设立集中场地按深化图进行砌块加工，优化了砌筑的组砌方式、构造柱等构件的设置，减少了砌块运输上楼及废渣运输下楼的工作量，提高了砌筑工程的质量和施工进度，达到了降低材料成本及精细化管理的效果，具有很大的推广借鉴意义。