木工模板（木工模板施工方案模板施工技术）

　　木工模板（木工模板施工方案模板施工技术）
　　（一）、考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方案时，充分考虑以下几点：
　　1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
　　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性
　　3、选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修
　　4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收
　　5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、楼梯模板。梁模板、板模板、楼梯模板支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。
　　（二）、直插式双自锁型多功能架的特点；
　　由立杆、横杆两类构件组成。横杆、立杆采用直径48 x 3.0、Q235焊管做构件管材。关键在于节点的独特设计。节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒。横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。
　　搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的。把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，即可达到锁紧的目的。每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆，4只横杆互成90度。在一个节点上，当一只横杆与立杆的锁紧失效，另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）。
　　直插式双自锁型多功能钢管脚手架
　　四、施工准备
　　1、技术准备
　　（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
　　（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
　　（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。
　　配板设计原则：
　　a.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；
　　b.单块模板配置的对称性；
　　c.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。
　　配板设计的一般要求：
　　a.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；
　　b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处；
　　c.对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。
　　配板设计内容：
　　a.编写施工说明书
　　b.配板平面布置图；
　　c.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；
　　d.节点和特殊部位支撑图；
　　e.大模板构、配件明细表。
　　（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。
　　2 、 材料准备
　　1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。
　　2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板, 在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓），保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取450）。
　　3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。
　　（1）大模板的组成
　　大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。
　　（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）
　　面板：6mm厚的钢板； 竖肋：[8 背楞：[10
　　斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×3.0 对拉螺栓：M30、T20×6
　　（3）模板构造要求
　　a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，做到模板的定型化和通用化；
　　b.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；
　　c.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
　　d.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；
　　e.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；
　　f.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
　　g.电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。
　　（4）大模板的产品质量
　　符合《建筑工程大模板技术规程》的要求。
　　4、机具和人员准备
　　（1） 塔吊：按最远点大模板起重量选型；
　　（2） 砼输送泵：按砼浇注速度选型；
　　（3） 布料机：按布料半径选型。
　　（4） 机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。
　　（5） 放线准备一台经纬仪和一台水准仪。
　　（6） 人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名, 基础木工60人,±0.000以上用100人。
　　5、作业条件
　　（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；
　　（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；
　　（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；
　　（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。
　　五、施工工艺及施工方法
　　基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆（外墙采用新型止水对拉杆）。剪力墙采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。标准层部分的剪力墙模板采用整体全钢定型大模板；现浇楼结构梁、板采取脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及镜面多层板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果 。
　　工艺流程
　　A剪力墙模板：
　　模板清理→涂刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模
　　b结构梁、板模板：
　　模板清理→涂刷脱模剂→梁模板定位、安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模
　　(一)、镜面多层板模板施工
　　1、地下室墙模采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。
　　2、地下室外墙体采用新型止水对拉螺栓。（见下图）
　　3、承台和基础梁模板采用吊模方法，吊模架子满堂搭设，如下图：
　　4、裙房框架柱采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。梁板模均采用镜面板，方木作为背楞，对拉螺栓连接。
　　5、主楼三层以下采用木模体系，墙柱采用1.5cm镜面多层板，梁、板模均采用镜面多层板；三层以上：墙柱采用全钢大模板，梁、板模均采用镜面多层板，槽钢作为龙骨，对拉螺栓连接；支撑体系采用早拆支撑体系（墙、柱加固示意图）。
　　（二）、全钢大板模板施工
　　1、大模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：
　　内模配板高度=标准层层高(2900)-板厚+20mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度+20mm配板，将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
　　外模配置高度为层高-板厚+20mm，下口配置200高腰带板，腰带板与外模下口采用螺栓连接，确保楼层混凝土接茬质量。
　　2、模板横向的企口连接
　　针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
　　3、全清水混凝土结构阴阳角模设计（见下图）
　　建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、加大工程成本的重要因素。在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键。本工程的角模设计采用定型钢角模。
　　阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称＂阴角压槽＂，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需要进行处理。
　　阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模板与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。
　　阴阳角模板示意图
　　4、墙体及洞口模板支撑加固方法见下图：
　　剪力墙支模示意图
　　洞口支模示意图
　　（三）、梁、板模板安装
　　1、测量放线：
　　结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
　　2、支撑体系
　　根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不超过300mm。并在梁、板支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。
　　支柱间距应根据模板设计计算确定（楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。
　　3、梁模板安装
　　先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照＂边模包底模＂的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。
　　梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。
　　4、楼面模板安装
　　a.通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。
　　b.顶板模板拼缝采用硬拼缝，顶板模板与墙体的接缝处，用一留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆。
　　c.楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为400—600mm。
　　5、模板安装时的起拱要求
　　对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照＂先主梁、后次梁＂的顺序进行起拱。
　　6、保护措施
　　传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。增加混凝土浇筑过程中模板保护
　　（四）、楼梯模
　　采用全钢整体式踏步模板，全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杠托架、楼梯侧模等组成。见下图。
　　楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。
　　（五）、后浇带施工
　　1.后浇带模板施工
　　a.后浇带模板采用915×1830×15镜面多层板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用插扣架，梁次龙骨为50×60方木，主龙骨为50×60方木，间距为200mm；楼板底搁栅模采用50×60方木，大龙骨采用50×60方木。
　　b.分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
　　现浇板后浇带做法 A-A剖面
　　c.后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。
　　六、模板的拆除
　　1、侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
　　拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。
　　2、底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。
　　3、具体拆模时间按同条件养护试件 试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。
　　七、质量要求
　　1.按照清水砼应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：
　　2.固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：
　　八、通病与防治措施
　　九、模板支设体系计算