电焊工培训（一般电焊学校学费）

　　电焊工培训（一般电焊学校学费）
　　近年来由于国家对于安生产的要求越来越重视、高压焊工的工资也水涨船高、今年高压焊工、氩电联焊、压力容器焊培训火了。很多人想学这个专业、今天小编就说说这个行业的培训情况。希望对你有所帮助！
　　压力容器是一种密闭设备,主要用来盛装气体或液体,并且具有承载一定压力的能力.现实中,压力容器在石油化工、冶金、机械等众多领域都有着广泛的应用.为了保障压力容器的使用安全性,对容器制造质量提出了较高的要求,必须确保其强度和气密性符合规定的标准要求.要落实这一点,就必须对压力容的焊接质量加强控制,焊接质量不仅是压力容器制造过程中的关键环节,而且对容器是否可以安全稳定工作至关重要.在实际工作中,因为受到各种主、客观因素的影响,压力容器焊接中经常会出现一些缺陷,如咬边、气孔、夹渣等.这些缺陷轻则导致容器发生泄漏和破裂,重则可能导致爆炸等事故,造成人员伤亡和经济损失.因此,分析压力容器常见焊接缺陷的产生机理,采取切实有效的防治措施意义重大。
　　氩电联焊的优势有哪些？
　　氩电联焊是钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充+盖面。氩弧焊是打底充填盖面都是氩弧焊。
　　氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。
　　氩电联焊有哪些特点？
　　1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的融合,当进行射线探伤时,合格率明显高。
　　2.效率高:同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是氩弧焊的1~2倍,明显缩短工期。
　　3.成本低:经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10%~20%,比氩弧焊可以降低施工综合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。
　　氩电联焊、氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
　　1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
　　2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
　　3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
　　4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
　　5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
　　6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
　　氩电联焊主要应用在哪些方面？
　　管道运输在国民经济发展中有巨大的推动作用，因为它具备费用低、运输量大、安全性高等优点。焊接是管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到管道能否安全运行，对焊工提出较高的要求。既要保证质量，又要保证工期，那么氩电联焊将是最佳的选择。氩电联焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点,而被管道安装单位广泛应用。所能在某种程度上讲氩电联焊也就是管道焊。当然这行的工资也很高一般在1200-20000元，如果达到焊缝一级工资就更高一些。
　　全国中级高压管道、压力容器焊工培训标准课程如下：
　　白钢高压焊工学习一天的费用为260元一天，这个费用相对高一些。
　　高压管道焊接如果是学习白钢话的项目费用更高一些，且所有参加项目培训的学员应有基础，没有基础时间可能要长一些。
　　【教学方法】：＂双元制＂教育法：半天理论、半天实训
　　【授课方式】：手把手实操、专人讲解;
　　【招生对象】：急需要提高焊工技能的人士
　　【报名时间】：常年招生、随时报名、一对一授课
　　【就业安置】：因高压焊工好就业、学员毕业学校都会免费推荐工作、不收费用
　　【食宿安排】：学校一般都提供住宿、免费停车、供应热水
　　氩电联焊在哪能学我有5年的焊工基础30岁再去学晚吗？什么是高级焊工？
　　可以学习、这个不晚。高级焊工：要掌握氩电联，向下焊，及电弧焊单面焊双面成型，解决部分焊接问题，才能算高级工。只会氩电联，也能算高级焊工。氩电联焊工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。
　　1 、锤击捻压焊接法
　　此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的热量加热漏点处周边，熄弧后，用手锤或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击焊缝。
　　2、铆接焊法
　　有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压有困难，可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，之后再小电流快速焊完成焊接。此方法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。
　　3.、顶流焊接法
　　有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏处的面积，较后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处，
　　4、导流焊接法
　　适用于泄漏面积较大、流量较大或者压力较大时的焊接。根据泄漏处的形状制作带截流装置的补板。泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门；泄漏较小时，补板上预焊一个螺母即可。补板的面积要大于泄漏处，截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，让泄漏的介质从导流管流出，以减少补板周围的泄漏。补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。
　　5、套袖管焊接法
　　管道因腐蚀或磨损而大面积泄漏时，用一段同直径或正好能抱住泄漏管径的管子作为套袖管，长短视泄漏处的面积而定。把套袖管对称切开成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，较后焊接套袖的焊缝。
　　压力容器焊的介绍：
　　压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的高压焊工的焊接知识。
　　压力容器焊焊接接头
　　分类 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
　　① 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
　　② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
　　③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
　　④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
　　A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；
　　B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；
　　在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
　　D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。锅炉压力容器焊接常见的四大问题及解决方案
　　接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性，锅炉的焊接质量不好极可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失。因此，探讨锅炉焊接缺陷的成因，掌握其预防措施，切实提高锅炉的焊接质量，对保证锅炉的安全运行有着极为重要的意义。
　　一、锅炉压力容器焊-未焊透
　　1、未焊透成因分析
　　产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面：①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装，由于间隙窄，障碍操作，极容易产生未焊透。②组对间隙不一致，在工地进行片与片组装时，就要同时组对多个焊口，然而使组对间隙相同非常困难。另外，多个焊口不可能同时焊接，当焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。
　　2、如未焊透预防对策
　　防止产生未焊透的措施为：控制接头坡口尺寸，如单面焊双面成形的接头，其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右；要仔细清根；焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流；用短弧焊等。从最困难的部位起弧，在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接接头质量；避免焊接接头温度过低，最好采用两人对焊的方式进行焊接；在有障碍的部位，很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调整，待困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。
　　膜式水冷壁的焊接：①组对前应认真校验焊口平齐情况，对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对；变形太大的，整体矫形困难大的可先将鳍片间的连接焊缝割开，其割缝长度根据变形程度及应力大小而定，一般不超过1500mm，然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后，再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；最大组对间隙不超过5mm。施焊时，采取先焊间隙较小的焊口，后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透，还有助于减少焊接应力和变形，同时可减少焊口浪费。③当焊至鳍片部位时，因此处受管间距限制，最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，增大焊枪可达性，并且应适当降低焊速，增加电弧在此处的停留时间，待熔池尺寸与其它部位相等，熔融金属成＂渗入＂状态时再前移。④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，以使电弧集中，易于焊缝根部熔透。
　　二、锅炉压力容器焊-未熔合
　　1、未熔合成因分析
　　焊接时电流过小或焊速太快，因热量不够，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；选用的电流过大，使后半根焊条发红而造成熔化太快，在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去；焊件散热速度太快，或起焊处温度低，使母材的开始端未熔化，产生未熔合；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上填充金属，也会形成边缘及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中，由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧，造成了＂冷接头＂特别是大直径管＂冷接头＂次数更多，也是造成层间未熔合的原因。
　　2、未熔合预防对策
　　未熔合预防对策焊条和焊炬的角度要合理，运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊接过程中发现焊条偏心，应及时调整角度，使电弧处于正确方向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接；为了避免出现＂冷接头＂，应计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动，握丝处距焊丝末端不宜过长，建议采用不停弧＂热接头＂方法。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时，先将焊丝末端和熔池相接触，同时将电弧稍作后移，或引向坡口一边，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那，迅速变换握丝位置，完成这一动作后，将电弧立即恢复原位，继续焊接。采用＂热接头＂法，既能保证焊接质量，又能提高工效。
　　三、锅炉压力容器焊气孔
　　1、气孔成因分析
　　气孔产生的因素是多方面的：①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符合要求且清理干净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随取；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥直流焊机电弧偏吹引起的气孔。
　　2、气孔预防对策
　　锅炉压力容器焊气孔预防对策控制措施主要有：①仔细清理坡口表面内外两侧15～20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物，直到全部露出金属光泽。氩弧焊时，再用丙酮擦拭之；②焊条严格按规定烘干，保温后放于焊条专用保温筒，随用随取，焊接过程中出现的偏吹现象应控制好焊条角度及调整好焊接规范；③穿堂风较大时，不宜焊接；④适当增大引弧电流，使母材热输入增大，熔池冷却速度减慢；⑤引弧时，沿接头稍远处起弧，而后拉回接头处，使气体逸出时间变长；⑥氩弧焊时，一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气孔，往往是由于氩气保护失灵，此时气孔表面均为氧化膜，采用电弧重熔不但使焊缝变脆，而且也不能消除气孔；⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出现故障易出现气孔；⑧采用高纯度（大于99.99%）的氩气，流量要适中，喷嘴内壁必须清洁。
　　四、锅炉压力容器焊裂纹
　　1、裂纹成因分析
　　锅炉压力容器焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊后甚至在放置一定时间以后产生。焊接裂纹形成的主要原因有以下几种：①母材金属的碳含量或硫磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹。②焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高时，产生裂纹的倾向也就越大。③低温或有风的情况下焊接，使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。④焊接厚板因其结构的刚性大也容易产生裂纹。
　　2、裂纹预防对策
　　锅炉压力容器裂纹是焊接结构最危险的也是不允许出现的缺陷，可以从以下几方面控制其出现：①点固焊缝要够厚够长；②不得强力组配；③不要用力敲打焊缝；④异种钢焊接时要根据两种材质的物理性能、化学性能和焊接性来确定其焊接工艺。例如：热强钢和不锈钢焊接时，由于两者热膨胀系数不同，电弧在散热块的一侧停留的时间要适当长一些；⑤焊接合金钢时尽量采用有引弧装置的设备进行焊接，一方面减少淬硬，另一方面也可以减少夹钨出现的可能性。