给排水工程技术（给排水专业就业前景）

　　给排水工程技术（给排水专业就业前景）
　　1. 编制依 据，主要包括但不限于：
　　《工程建设标准强制性条文》
　　《建筑工程施工质量验收统一标准》
　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
　　埋地硬聚氯乙烯给排水管道工程技术规程
　　2. 施工质量及技术要求
　　室外给排水管道施工前，施工单位须详细的进行图纸审查，检查室外给排水管网位置、标高与现状或图纸上的燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。
　　2.1 沟槽开挖：
　　沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；施工单位应根据现场地下水的情况制定详细的排水措施并将排水设备准备到位。沟槽开挖的边坡坡度由施工单位根据现场的实际情况决定， 但放坡系数必须在施工方案中明确标注，并采取措施保证边坡稳定，确保施工期间边坡不坍塌。
　　一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾土不得超过 1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过 1.25m。当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过 2m 时宜分层开挖。
　　开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况， 并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。开挖沟槽土方应置于距沟边 0.8m以外处，高度不宜超过 1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。
　　2.2 管道基础
　　室外给水管
　　1)、用天然地基时，沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等；如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
　　2)、当天然地基受到扰动时，需采取以下措施进行处理：
　　当地基为干槽，其超挖深度在 150mm以内时，可用原土回填压实，压实密度不低于原天然地基；当干槽超挖大于 150mm、小于 1m时，可用石灰土分层压实，相对密度不应低于 95%。槽底有地下水或地基含水量较大时，可满槽填入大块石，块石间用级配砂填实，距沟底设计标高 200m范围内须用细砂夯填。
　　钢筋混凝土排水管
　　钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实。覆土深度(H)0.7m≤(H)≤2.0m，应选用 90° 混凝土管基；覆土深度 (H)2.0m≤(H)≤3.5m，应选用 120°混凝土管基；覆土深度 (H)4.0m≤(H) ，应选用 180°混凝土管基；基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。
　　塑料排水管
　　管道基础可采用砂石基础， 对一般土质的地段，基础铺设一层厚为 100mm的砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处在地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为 200mm，且用黄砂找平。
　　2.3 管沟回填
　　施工单位的回填土方案及实施须充分考虑对后续地上工程影响的风险且承担该风险责任。给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm；水压试验合格后，应及时回填其余部分。排水管道应在闭水试验合格后及时回填。
　　回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。槽底至管顶以上 500mm范围内，不得含有机物以及大于 50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。沟槽回填土夯实应逐层进行， 且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm。
　　分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；钢筋混凝土管道两侧回填土的压实度不应小于 90%；塑料管两侧回填土的压实度不应小于 95%。
　　2.4 管道安装
　　管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
　　室外给水管道
　　室外给水管道宜采用高密度聚乙烯（ HDPE）管、孔网钢带骨架增强复合塑料管（DN50～DN200）、钢丝网骨架增强复合塑料管 （DN100～DN400）或硬聚氯乙烯（ PVC-U）管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准）。从水泵房至各楼栋的埋地加压消防管道宜采用热镀锌钢管，管道外壁做加强级防腐。
　　给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于 500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于 700mm。在室外道路和管网先于主体施工的情况下，穿路基给水管道为各单体建筑物予留的接口宜做出道路外 2m，支管标高同接口处主干管标高，支管末端宜先做盲板封堵，该处地面上做 100mm×100mm宽、800mm 高水泥标志桩，然后以道路中永久保留的实物如检查井作为参照物，在图纸上标明过路管与相应参照物的距离，以便查找。
　　市政给水管道阀门公称压力不得低于 1.0 Mpa，加压给水管道、消防管道阀门公称压力不得低于 1.6 Mpa。管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入。
　　复合管电热熔连接时应使用电热熔专用工具，应保持电热熔管件和管材的熔合部位不受潮，管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电热熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何外力；孔网钢带骨架增强复合塑料管安装时，切断的端面须封相同材质的塑料封头环做防锈处理；复合管与阀门、室外消火栓等附件的连接，应采用法兰连接。
　　室外阀门井内主管上宜设置合适口径的放空管， 井底宜设置排水管，以防积水并供检修时使用。阀门安装前必须逐个做强度和严密性试验。阀门上应悬挂功能标识牌（须防水） ，管道上应标注水流走向。消防管道阀门必须采用明杆闸阀。给水管道必须经过严格的水压试验后方可全部隐蔽。
　　室外排水管道
　　室外排水管道 DN200～DN500宜采用聚氯乙烯双壁波纹管、聚氯乙烯环向（或螺旋）肋管、聚氯乙烯加筋管， DN≥600 宜采用预应力钢筋混凝土管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准）。预应力钢筋混凝土管车行道下应采用重型管道，其他地方应采用轻型管道。
　　排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于 700mm；如无法满足，须加设防护钢套管等防受压破损的保护措施。当管道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于 300mm。
　　排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔 40～50m 处、材质变化处均应设检查井；检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为± 5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于 80mm 厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为 1～2m时，宜设跌水井跌水。水头大于 2.0 m 时，必须设跌水井。
　　检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用 1∶2 防水水泥砂浆，厚20mm，雨水检查井内壁抹面至管顶以上 200mm，遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上 500mm；污水井内外壁抹面至检查井向上开始收口的部位。
　　雨水口至雨水检查井之间连接管管径选用如下：单箅雨水口选用DN200 管道，双箅雨水口选用 DN300 管道，均以 0.01 坡度坡向雨水检查井，该连接管的起点管顶埋深不小于 700mm。
　　管道宜逐段施工逐段验收。施工单位在完成上一待检点的施工后，应先自检合格并提前 6 小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序的施工。
　　如果在主体施工前，为了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完毕，检查井宜先采用混凝土现浇的临时井盖 （要求能抗 20t载重汽车通行），待工程竣工验收移交时再换成正式井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留的接口支管做出道路外 1m，所有预留接口须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。 该处地面上做 100mm×100mm宽、800mm高水泥标志桩。
　　室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接口时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
　　钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接口的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
　　污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。
　　雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。雨、污水管道必须经过严格的闭水试验后方能隐蔽。
　　2.5 管道防腐
　　埋地敷设的塑料管材如无特殊说明， 勿需另外防腐。 埋地敷设的镀锌钢管须采用加强级防腐。 除非设计有要求， 加强级防腐层采用环氧煤沥青外防腐层。防腐层构造按表 3.5-1。
　　钢管采用环氧煤沥青做外防腐时，应符合下列规定：当环境温度低于 5oC时，不宜采用环氧煤沥青涂料； 不得在雨、雾或 5级以上大风中露天施工；
　　外防腐层的材料质量应符合下列规定：
　　1)、环氧煤沥青涂料， 宜采用常温固化型的涂料， 其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 ；
　　2)、应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其经纬密度为 10×12根/cm～12×12根/cm；
　　3)、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜， 其厚度应为0.2 mm。
　　4)、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：管道焊接表面应光滑无刺、无焊瘤；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的 8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干燥后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。
　　5)、防腐层质量检查：
　　外观 :涂层饱满、均匀、玻璃布网眼漆料饱满不露布纹、 无皱折、空鼓；厚度检查 :用漆膜测厚仪进行检查；粘结力检查 :涂层完全固化后 ,用小刀割开舌形口 ,撕开涂层 ,破坏处钢质表面仍为漆膜覆盖 ,不露金属为合格。
　　2.6 水压试验和闭水试验
　　室外给水管道水压试验
　　管道水压试验前，应预先做好如下工作：进水管路、排气点的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。管道水压试验的分段长度不宜大于 1000m。水压试验采用的弹簧压力计精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正。
　　试压水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。试验压力一般为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 MPa。试压时应先将系统充满水，并在其系统的最高点设临时排气阀，进行排气。
　　当管网较短时，应采用手动试压泵试压。升压应缓慢，达到工作压力时应停止升压，检查系统渗漏情况，然后再升至试验压力。发现压力表针摆动较大时，应再次进行排气，直至稳定为止。塑料管在试验压力下稳压 1h压力降应不大于 0.05 Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
　　给水管道试压合格后，须进行通水冲洗和消毒，对管道内的污物、杂物进行冲洗，并使管道输送的水质符合＂生活用水水质卫生标准＂的有关规定。
　　室外雨、污水管道闭水试验
　　雨、污水管道排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。闭水试验检查方法为逐段观察，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不少于 30min。
　　2.7 室外给水管道冲洗消毒
　　给水管道水压试验后，竣工验收前应对管网冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，保证冲洗的强度，给水管道系统各环路阀门应启闭灵活、可靠，不宜冲洗的设备应与冲洗系统隔开，临时供水装置应运转正常，增压水泵性能应符合要求，扬程不应超过管网的工作压力，流速不应低于工作流速，冲洗水应能顺利排出；应按分区、分段冲洗，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，等冲洗后再复位； 冲洗水以流速不小于 1.0 m/s连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗后，如实填写冲洗记录，然后将拆下的部件仪表及器具复位，检查验收人员签字。
　　冲洗排水应引入可靠的排水井，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。冲洗时，管道阀门应全部打开，并保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于 20～30mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡 24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
　　3、进场及进场验收
　　承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前 7 天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备； 安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备； 材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
　　材料进场时应完好无损， 需要送检的材料须按规定见证送样至当地质检部门检测，发现不合格产品须立即退场； 对于分批进场的同一种材料，除第一批材料必须送样检测之外， 其它至少须随机再抽取其中一批材料送样检测。